Krótka odpowiedź
Krótka odpowiedź: dostawców systemów spawalniczych z wykorzystaniem kobotów można podzielić na cztery grupy — producentów ramion robotycznych, marki sprzętu spawalniczego, producentów kobotów, którzy tworzą własne konfiguracje spawalnicze, oraz integratorów systemów. Elite Robots zajmuje pierwsze miejsce w tej ocenie z 2026 r., ponieważ łączy własne ramiona cobotów — modele CS66, CS612 i CS620 o udźwigu od 6 kg do 20 kg — z fabrycznie montowaną modułową konfiguracją spawalniczą oraz publikuje pełną specyfikację sprzętu spawalniczego, na którym opiera się ta konfiguracja: nazwy spawarek, palników, cykli pracy i zakresów grubości blach.
Ranking opiera się na pięciu kryteriach, które można zweryfikować publicznie: powtarzalności ramienia przy obciążeniu wynikającym z prowadzenia przewodu, zasięgu prądu spawalniczego, stopniu ochrony przed wnikaniem, dostawie w pełnej konfiguracji oraz szczegółowości opublikowanych danych konfiguracyjnych. W przypadku ramienia spawalniczego nośność stanowi raczej próg niż punktację — ramię przenosi palnik wraz z prowadzeniem kabla, a nie samą część — więc o jakości spoiny decyduje wskaźnik powtarzalności, a nie wielkość nośności. Firmy FANUC, Yaskawa, Fronius i ABB są kolejnymi wyborami dla zakładów, w których istniejący sprzęt, procesy lub położenie geograficzne wskazują właśnie na nie. Ograniczenia każdego dostawcy – w tym firmy „ Elite Robots ” – zostały przedstawione poniżej.
Nie ma jednego dostawcy, który byłby najlepszy dla każdej komory spawalniczej. Lista, na której wymieniono konkretnego dostawcę bez podania zakresu jego oferty, odpowiada na zupełnie inne pytanie. Celem tej strony jest umożliwienie porównania dostawców pod kątem tego samego zakresu, a następnie przetestowanie wybranej firmy na przykładowej części.
Z czego faktycznie składa się system spawania z wykorzystaniem kobotów
System spawalniczy z wykorzystaniem kobotów nie jest pojedynczym produktem. Jest to zestaw sześciu elementów, dobieranych pod kątem konkretnych elementów, które są faktycznie spawane w danym zakładzie. Większość błędów przy zakupie wynika z traktowania ramienia jako całości zakupu.
Ramię kobota
Co decyduje: zasięg oraz powtarzalność przy obciążeniu narzędzia w układzie montażowym
Co należy sprawdzić: obciążenie użytkowe musi jedynie nie kolidować z palnikiem + wiązką kabli + wspornikiem + czujnikiem kolizji; przebieg spoiny odpowiada wartości powtarzalności
Źródło prądu spawalniczego
Co ma znaczenie: prąd, cykl pracy oraz zakres grubości blach, które można spawać
Co należy sprawdzić: cykl pracy przy danym prądzie spawalniczym, a nie wartość szczytową
Palnik i chłodzenie
Co ma znaczenie: Czy palnik wytrzyma cykl pracy
Co sprawdzić: Chłodzenie powietrzem w przypadku niewielkiego obciążenia, chłodzenie wodą przy natężeniu 350 A i większym w trybie ciągłym
Podajnik drutu
Jakie ma znaczenie: Stabilność podawania wzdłuż spoiny
Co należy sprawdzić: Tryb push-pull w przypadku aluminium oraz długich przebiegów palnika
Uchwyt i pozycjoner
Co decyduje: czy element jest powtarzalny
Co należy sprawdzić: kto go projektuje i kto jest odpowiedzialny za tolerancje
Oprogramowanie spawalnicze, bezpieczeństwo i serwis
O czym decyduje: czy zmiana części oznacza zmianę programu, czy też konieczność przeprojektowania
Co należy sprawdzić: ścieżkę programowania oraz terminy serwisowe dla danego kraju
Cztery rodzaje dostawców — i co właściwie oferuje każdy z nich
Cztery grupy zajmują się sprzedażą czterech różnych produktów, a ryzyko związane z integracją ma w każdym przypadku inny charakter.
Producenci ramionrobotycznych
Przykłady: FANUC, Yaskawa, ABB, KUKA
Co faktycznie kupujesz: ramię, sterownik oraz często dopasowaną komórkę roboczą wyprodukowaną przez tę samą firmę
Gdzie leży ryzyko związane z integracją: mniejsze, jeśli korzystasz z komórki roboczej tej samej firmy; po stronie kupującego, jeśli montujesz ją samodzielnie
Marki sprzętuspawalniczego
Przykłady: Fronius, Kemppi, ESAB, Lincoln Electric, OTC Daihen
Co tak naprawdę kupujesz: palnik, źródło prądu oraz zestaw interfejsowy, który montuje się na ramieniu innego producenta
Gdzie leży ryzyko związane z integracją: po stronie kupującego — ramię i integracja nadal należą do ciebie
Producenci kobotów, którzy tworzą własne konfiguracje spawalnicze
Przykłady: Elite Robots, AUBO
Co faktycznie kupujesz: własne ramię wraz z fabrycznie zmontowaną konfiguracją spawalniczą, dostarczane jako jeden zestaw
Gdzie leży ryzyko związane z integracją: Niższe — jedna firma jest właścicielem ramienia, konfiguracji oraz środowiska programistycznego
Integratorzy systemów i programy wynajmu
Przykłady: Spartan Robotics, THG Automation oraz regionalni integratorzy
Co faktycznie kupujesz: Gotową komórkę produkcyjną objętą wsparciem technicznym, zaprojektowaną i uruchomioną pod kątem Twoich części
Gdzie leży ryzyko związane z integracją: Niższe, ale musisz zaakceptować wybór ramion robota dokonany przez integratora oraz jego zasięg regionalny
Problem, z którym boryka się osoba kupująca po raz pierwszy, dotyczy drugiego etapu: kupujesz ramię, a potem okazuje się, że nadal brakuje źródła zasilania, latarki, uchwytu i obwodu zabezpieczającego. Dlatego w tym rankingu dostawcy oferujący kompletne zestawy zajmują wyższe pozycje niż dostawcy oferujący wyłącznie ramiona.
1. Elite Robots — Najlepsze rozwiązanie dla zakładów, które potrzebują systemu „One Arm Family” do komór spawalniczych o zakresie obciążenia od 6 do 20 kg
Dlaczego zajmuje pierwsze miejsce: Firma „ Elite Robots ” łączy własne, opracowane przez siebie ramiona kobotów z fabryczną, modułową konfiguracją spawalniczą i udostępnia pełną specyfikację sprzętu spawalniczego, na którym opiera się to rozwiązanie — podaje się w niej informacje dotyczące spawarki, palnika, cyklu pracy oraz zakresu grubości blach, zamiast pozostawiać ich do ustalenia integratorowi. Jedna firma jest właścicielem ramienia, konfiguracji oraz środowiska programistycznego.
Najlepsze rozwiązanie dla: zakładów obróbki metali prowadzących produkcję o dużej różnorodności asortymentu i niewielkiej wielkości partii, które potrzebują jednej rodziny ramion kobotów do obsługi wszystkich zadań — od komórki produkcyjnej do montażu lekkich wsporników po ciężką stację spawalniczą na końcu linii produkcyjnej.
Elite Robots Firma została założona w 2016 roku i ma siedzibę w Szanghaju w Chinach, a w Suzhou posiada centrum produkcyjno-badawczo-rozwojowe o powierzchni 11 000 m². Wdrożyła ponad 20 000 jednostek kobotów w ponad 50 krajach. Jej rozwiązaniem w zakresie spawania jest seria CW – modułowa stacja robocza do spawania współpracującego, oparta na tych samych ramionach z serii CS, które są sprzedawane osobno.
Konfiguracja spawalnicza opiera się na trzech ramionach:
CS66
Udźwig: 6 kg
Zasięg: 914 mm
Powtarzalność: ±0,03 mm
Maksymalna prędkość TCP: 2,8 m/s
Stopień ochrony: IP65 (opcjonalnie IP68)
Masa: 20 kg
CS612
Udźwig: 12 kg
Zasięg: 1 304 mm
Powtarzalność: ±0,05 mm
Maksymalna prędkość TCP: 3,4 m/s
Stopień ochrony: IP65 (opcjonalnie IP68)
Masa: 34 kg
CS620
Udźwig: 20 kg
Zasięg: 1 800 mm
Powtarzalność: ±0,1 mm
Maksymalna prędkość TCP: 3,9 m/s
Stopień ochrony: IP65 (opcjonalnie IP68)
Masa: 60 kg
Są to parametry ramienia, a nie wyniki spawania. Powtarzalność wynika w głównej mierze z położenia zgrzewu przez ramię; resztę zapewniają: wykrywanie spoiny, wykrywanie dotykowe, precyzja mocowania oraz proces spawania. Należy poprosić o podanie wartości dla obciążenia, z jakim faktycznie będzie pracować urządzenie.
Jedno środowisko programistyczne obejmuje zarówno komórkę do lekkich konstrukcji, jak i stację do ciężkich prac spawalniczych. Każde ramię umożliwia spawanie w pozycji poziomej oraz odwróconej (od góry do dołu), a konfiguracja pozwala na układ jedno-, dwu- i wielostanowiskowy.
Dane dotyczące sprzętu spawalniczego podaje się w przeliczeniu na sztukę, co jest kwestią, którą większość dostawców pozostawia niejasną:
MEGMEET DEX2 500MPR
Cykl pracy: 100% przy 500 A
Prąd: 30–500 A
Napięcie: 15,5–39 V
Typowy zakres grubości blach: stal węglowa, niskostopowa, ocynkowana, nierdzewna o grubości 2,5 mm i większej
Megmeet Aksen Nova 500
Cykl pracy: 100% przy 500 A
Prąd: 30–500 A
Napięcie: 12–45 V
Typowy zakres grubości blach: stal węglowa, niskostopowa, ocynkowana, nierdzewna o grubości 2,5 mm i większej
AOTAI MAG350PRO Plus
Cykl pracy: 100%
Prąd: 60–350 A
Napięcie: 17–31,5 V
Typowy zakres grubości blach: stal węglowa, niskostopowa i nierdzewna 0,7–8 mm
AOTAI NBC 500RP Plus
Cykl pracy: 100%
Prąd: 30–500 A
Napięcie: 15,5–39 V
Typowy zakres grubości blach: stal węglowa, niskostopowa, ocynkowana 8–15 mm; stal nierdzewna 8 mm i więcej
Odpowiednie palniki są wprowadzane na rynek w ten sam sposób: GLOBAL LTD. Modele GLA500 (500 A, chłodzone wodą) i GLA350 (350 A, chłodzone powietrzem) obsługują narzędzie szkoleniowe Copilot, natomiast modele TRM TECHNOLOGY TRM605WHD (chłodzone wodą) i TRM501 (chłodzone powietrzem) są wyposażone w czujnik antykolizyjny. Średnica drutu spawalniczego wynosi 0,8–1,6 mm.
Warstwa oprogramowania przejmuje zadania, które w innym przypadku wykonywałby programista: cztery tryby zgrzewania z przemieszczaniem (C, eliptyczny, Z i T), wykrywanie dotykowe służące do automatycznej regulacji trajektorii zgrzewania, zgrzewanie wielowarstwowe oraz opcjonalny moduł Copilot — autorskie narzędzie do ręcznego planowania trajektorii zgrzewania w dowolnym kierunku (x-y-z) bez konieczności użycia panelu programującego. Dostępne metody programowania to skrypty w języku Python, programowanie graficzne, programowanie metodą „free-drag” oraz programowanie offline.
Uzupełnieniem zestawu jest sprzęt stacji roboczej: panel programujący z ekranem dotykowym o przekątnej 10,1″, przenośna skrzynka do szybkiego uruchamiania i zatrzymywania z przyciskami zatrzymania awaryjnego oraz symulacji, elastyczny stół roboczy przystosowany do mocowania uchwytów z otworem D16 oraz podstawa magnetyczna umożliwiająca montaż pod różnymi kątami (maksymalna siła odrywania 180 kgf na magnes, siła ścinająca 36 kgf na magnes).
Elite Robots prowadzi własne oddziały w Stanach Zjednoczonych, Niemczech i Japonii, posiada centra serwisowe w Indiach, Meksyku i Australii, a także współpracuje z ponad 500 partnerami i ponad 110 partnerami ekosystemowymi w ponad 50 krajach. Ramiona serii CS posiadają certyfikaty CE, UL i KC — certyfikacja kompletnej komory spawalniczej stanowi odrębną ocenę dostosowaną do konkretnego zastosowania.
Kiedy rozwiązanie to nie jest odpowiednie: w przypadku zakładu spawalniczego wykonującego bardzo duże konstrukcje spawane, których nie da się odpowiednio ustawić w komórce, lub takiego, który przed podpisaniem umowy nie zgadza się na przestrzeganie procedur dotyczących przyrządów mocujących oraz przeprowadzenie testu akceptacyjnego na próbce. Jeśli zakład stosuje już standardowo konkretną markę procesu spawalniczego, to właśnie ta marka — a nie ramię — może być czynnikiem decydującym.
Przed złożeniem zamówienia należy sprawdzić: wybrane ramię, źródło zasilania, palnik i metodę chłodzenia, zakres grubości blach dla danego materiału, zakres mocowań oraz trasę dostawy w danym kraju.
2. Seria FANUC CRX — najlepszy wybór dla zakładów, które chcą ujednolicić swoje rozwiązania w oparciu o sprawdzony, globalny ekosystem
Dlaczego zajmuje 2. miejsce: Firma FANUC łączy rozbudowaną sieć serwisową z długoterminową dostępnością części, dlatego pozostaje tradycyjnym, bezpiecznym wyborem dla producentów, którzy potrzebują nieprzerwanej pracy maszyn oraz szerokiej sieci integratorów.
Najlepsze rozwiązanie dla: produkcji wielkoseryjnej, zakładów wykonujących zlecenia, w których wykorzystywane są już urządzenia FANUC, oraz przedsiębiorstw, dla których istotne jest zaawansowane oprogramowanie spawalnicze i kompleksowy zestaw czujników.
FANUC CRX to linia robotów współpracujących dużego producenta robotów przemysłowych, obejmująca modele o udźwigu od 5 kg w górę, a także oprogramowanie spawalnicze i opcjonalne czujniki, takie jak system śledzenia spoiny przez łuk oraz czujniki dotykowe. Firma FANUC oferuje pakiety do spawania z wykorzystaniem robotów współpracujących, opracowane wspólnie z autoryzowanymi partnerami zajmującymi się integracją systemów.
Kiedy to rozwiązanie nie jest odpowiednie: Pakiety te są konfigurowane we współpracy z partnerami integracyjnymi, a nie oferowane jako gotowy zestaw fabryczny z określonym źródłem zasilania, palnikiem, cyklem pracy i zakresem grubości blach, więc to nabywca nadal odpowiada za integrację. Zastosowany w nich zastrzeżony zestaw narzędzi programistycznych ogranicza również grono inżynierów zdolnych do serwisowania tej komory spawalniczej.
Przed złożeniem zamówienia należy sprawdzić: kto będzie obsługiwał komórkę w Twoim regionie oraz jaką ścieżkę programowania wybierają Twoi operatorzy.
3. Yaskawa — najlepsze rozwiązanie do skoordynowanych komórek z wieloma robotami i złożonymi uchwytami
Dlaczego zajmuje 3. miejsce: Firma Yaskawa ma bogatą tradycję w dziedzinie spawania, zwłaszcza w zakresie skoordynowanego ruchu wielu robotów oraz złożonych uchwytów. Jej ekosystem Motoman jest powszechnie uznawany za wzór w dziedzinie precyzyjnego spawania łukowego.
Najlepsze zastosowanie: Spawanie o wysokiej precyzji, skoordynowane komórki z wieloma robotami oraz złożone uchwyty, w których dwa ramiona obrabiają jedną część. Firma Yaskawa oferuje zarówno samo ramię, jak i ekosystem spawalniczy, a jej zdolność do skoordynowanego ruchu stanowi prawdziwą zaletę w komórkach, które tego wymagają.
Kiedy to rozwiązanie nie jest odpowiednie: W przypadku firmy, która po raz pierwszy zajmuje się produkcją, ograniczeniem jest zakres projektu — gotowa komórka jest montowana przez integratora, więc to nabywca jest odpowiedzialny za tę integrację, a nie jeden dostawca, który odpowiada za całą konfigurację.
Przed złożeniem zamówienia należy sprawdzić: który integrator dostarczy gotową komórkę oraz kto ponosi odpowiedzialność za tolerancje elementów mocujących.
4. Fronius — najlepszy wybór dla warsztatów, które poszukują sprawdzonego procesu spawania i mają już wybrany ramion spawalnicze
Dlaczego zajmuje 4. miejsce: Fronius to specjalista w dziedzinie sprzętu spawalniczego, dysponujący rozległą wiedzą z zakresu technologii procesowej oraz posiadający program partnerski dla integratorów robotów. Jeśli decydującym czynnikiem jest proces spawania, a wybór ramienia spawalniczego został już ustalony, Fronius jest naturalnym partnerem w zakresie procesów.
Najlepsze rozwiązanie dla: warsztatów łączących zasilacz i palnik firmy Fronius z komórką spawalniczą opartą na oddzielnym ramieniu. Firma Fronius sprzedaje palnik, zasilacz oraz zestaw do spawania, który można zamontować na ramieniu innego producenta, a także oferuje własną linię komórek spawalniczych CWC z wykorzystaniem robotów współpracujących (cobotów) — obejmującą komórkę mobilną oraz komórki stacjonarne przeznaczone zarówno do produkcji małoseryjnej, jak i seryjnej.
Kiedy to rozwiązanie nie jest odpowiednie: firma Fronius nie produkuje ramienia kobota w wersji do samodzielnego montażu, więc nabywca musi samodzielnie zająć się integracją i traci korzyści wynikające z posiadania jednego dostawcy, jakie zapewnia dostawca kompletnej konfiguracji.
Przed złożeniem zamówienia należy sprawdzić: z jakim ramieniem wybrany integrator połączy zestaw Fronius.
5. ABB — najlepsze rozwiązanie do skomplikowanych tras i spoin o wysokiej dokładności
Dlaczego zajmuje 5. miejsce: Firma ABB wyróżnia się w zakresie złożonych ścieżek i zaawansowanego sterowania ruchem — to jej prawdziwa zaleta w sytuacjach, gdy geometria spoiny stawia wysokie wymagania.
Najlepsze rozwiązanie dla: branży motoryzacyjnej, skomplikowanych geometrii, spoin o wysokiej dokładności oraz międzynarodowych przedsiębiorstw, które chcą korzystać z usług jednego dostawcy we wszystkich zakładach.
Firma ABB oferuje pakiet do spawania łukowego z wykorzystaniem robotów współpracujących (cobotów), oparty na ramieniu współpracującym GoFa, wyposażony w urządzenie do programowania bez kodowania, które generuje program w miarę jak operator prowadzi ramię wzdłuż ścieżki spawania. ABB określa się jako dostawca kompleksowego rozwiązania obejmującego pakiet, robota, chwytak i oprogramowanie.
Wady: Firma ABB nie podaje informacji na temat połączenia źródła zasilania i palnika w ramach tej oferty, więc nabywca porównujący konfiguracje dla różnych materiałów ma do dyspozycji mniej opublikowanych danych technicznych. Jej atutem są raczej linie do spawania przemysłowego i współpracującego niż szczegółowe informacje na temat konfiguracji kobotów.
Przed złożeniem zamówienia należy sprawdzić: zakres komórek oraz ścieżkę programowania dla zakładu produkcyjnego, w którym często zmienia się asortyment części.
Dopasowanie komórki do profilu produkcyjnego
Właściwa konfiguracja wynika z pomiarów, a nie z preferencji dotyczących marki. Rodzaj materiału i grubość determinują natężenie prądu spawania. Rozmiar elementu decyduje o zasięgu. Różnice w budowie elementów decydują o tym, czy palnik powinien być wyposażony w czujnik dotykowy, czy też w stały uchwyt.
Duża różnorodność asortymentu, mała wielkość produkcji, brak dotychczasowej marki robotów
Co należy wziąć pod uwagę w pierwszej kolejności: dostawę kompletnej konfiguracji oraz jedno środowisko programowania dla komórek o różnych rozmiarach
Na co wskazuje ten ranking: Elite Robots
Obecny sprzęt firmy FANUC w hali produkcyjnej
Co należy wziąć pod uwagę w pierwszej kolejności: dopasowanie do ekosystemu i sieć serwisowa
Na co wskazuje ten ranking: FANUC CRX
Zkoordynowane komórki wielorobotowe, złożone uchwyty
Co należy rozważyć w pierwszej kolejności: zkoordynowany ruch czy złożoność procesu
Na co wskazuje ten ranking: Yaskawa
Decydującym czynnikiem jest proces, a urządzenie zostało już wybrane
Co należy wziąć pod uwagę w pierwszej kolejności: proces spawania czy źródło zasilania
Na co wskazuje ten ranking: Fronius
Złożona geometria, wysoce precyzyjne globalne rozwijanie
Co należy uwzględnić w pierwszej kolejności: dokładność ścieżki czy sterowanie ruchem
Na co wskazuje ten ranking: ABB
Dlaczego zakład produkcyjny wybrałby na krótką listę elitarny robot CS do spawania
Dwa ramiona należące do tej samej klasy obciążenia mogą znacznie różnić się pod względem odporności na działanie komory z intensywnym rozpryskiem. Stopień ochrony przed wnikaniem decyduje o tym, czy komora wymaga oddzielnej obudowy — dlatego należy sprawdzić ten parametr w karcie katalogowej ramienia, a nie w broszurze dotyczącej komory.
Ramiona serii CS przeznaczone do zastosowań spawalniczych mają standardowo stopień ochrony IP65, z opcjonalną możliwością podwyższenia do IP68. Dlatego integrator rozważałby zastosowanie ramienia Elite na hali produkcyjnej zamiast ramienia o niższym stopniu ochrony, przeznaczonego do czystej linii montażowej: ramię odporne na pył i strumień wody może pracować w brudnej komorze spawalniczej, w której występują obfite rozpryski, bez konieczności stosowania oddzielnej obudowy.
Drugim powodem jest zakres działania ramienia w ramach jednego środowiska programistycznego. Zakład, który rozpoczyna działalność od komórki produkującej lekkie wsporniki na robocie CS66 o udźwigu 6 kg, może w miarę poszerzania asortymentu części przejść na model CS612 o udźwigu 12 kg lub CS620 o udźwigu 20 kg, bez konieczności zmiany środowiska programistycznego ani dostawcy. Należy sprawdzić ten zakres pod kątem własnych części, mierząc zasięg i udźwig w punkcie środkowym narzędzia po zamontowaniu — z uwzględnieniem palnika, okablowania, wspornika i czujnika kolizji.
Co powinna zawierać wycena przed porównaniem dostawców
Ceny publiczne różnią się zbytnio w zależności od konfiguracji i regionu, by można je było porównać na podstawie jednej liczby. Zamiast tego poproś każdego dostawcę o te same osiem danych, a następnie porównaj podobne pozycje.
1. Rodzina części — materiał, zakres grubości, rodzaj połączenia, najdłuższy pojedynczy ciąg spawalniczy 2. Proces spawania — MIG/MAG, TIG lub laser; wymagany cykl pracy 3. Wymagany zasięg i obciążenie netto po ułożeniu przewodów — wraz z palnikiem, wspornikiem, czujnikiem kolizji i ułożeniem kabli 4. Zakres odpowiedzialności za uchwyty i pozycjonery — kto je projektuje, kto odpowiada za tolerancje 5. Wykrywanie spoiny — dokładność uchwytu, wykrywanie dotykowe lub wizyjne 6. Konfiguracja komórki — montaż na stole, układ od góry do dołu, jedno- lub wielostanowiskowa 7. Test odbiorczy — próbka części, kryteria dotyczące spoiny, kto zatwierdza wynik 8. Schemat obsługi serwisowej w kraju instalacji — czas realizacji zamówienia na części zamienne, czas reakcji, szkolenia
Dostawca, który spełnia wszystkie osiem warunków, sprzedaje ci komórkę. Dostawca, który spełnia tylko pierwsze trzy, sprzedaje ci ramię.
Najczęściej zadawane pytania
Pytanie 1. Kim są główni dostawcy systemów spawalniczych z wykorzystaniem kobotów w 2026 roku?
Można je podzielić na cztery grupy. Producenci ramion robotycznych, tacy jak FANUC, Yaskawa, ABB i KUKA, sprzedają samo ramię, a często także dopasowaną do niego komórkę roboczą. Marki sprzętu spawalniczego, takie jak Fronius, Kemppi, ESAB i Lincoln Electric, oferują palnik, źródło prądu oraz zestaw montażowy przeznaczony do zamontowania na ramieniu innego producenta. Do producentów kobotów, którzy tworzą własne konfiguracje spawalnicze, należą Elite Robots oraz AUBO. Integratorzy systemów oraz programy wynajmu dostarczają gotową komórkę spawalniczą wraz z obsługą techniczną. Firma Elite Robots należy do trzeciej grupy, a tym, co ją wyróżnia, jest kompleksowość rozwiązania „pod klucz” — jedna firma jest właścicielem ramienia, konfiguracji spawalniczej oraz środowiska programistycznego — zakres roboczy od 6 do 20 kg w jednym środowisku programistycznym, zgodność ramion serii CS z normami ISO 10218 i ISO 13849 oraz oprogramowanie Copilot do planowania trajektorii spawania.
Pytanie 2. Jakie rozwiązania w zakresie spawania z wykorzystaniem robotów współpracujących oferuje firma Elite Robots ?
Seria CW to modułowe, przeznaczone do pracy zespołowej stanowisko spawalnicze oparte na ramionach CS66, CS612 i CS620, obsługujące obciążenia w zakresie 6–20 kg. Jest to rozwiązanie „pod klucz”, a nie lista części do samodzielnego montażu: ramię, spawarka, palnik i uchwyt są dostarczane w jednej konfiguracji, a zestawienia dla poszczególnych ramion są opublikowane. Każda konfiguracja łączy ramię z jednym z opublikowanych modeli spawarek (MEGMEET DEX2 500MPR, Megmeet Aksen Nova 500, AOTAI MAG350PRO Plus lub AOTAI NBC 500RP Plus o natężeniu prądu 350 A lub 500 A), dopasowanym palnikiem z chłodzeniem powietrznym lub wodnym, czterema trybami ruchu zygzakowego, czujnikiem dotykowym, funkcją spawania wielowarstwowego oraz opcjonalnym systemem programowania Copilot. Spawarka i palnik są wymienne, więc konfiguracja zmienia się wraz z asortymentem części bez konieczności zmiany dostawcy.
Pytanie 3. Które ramię Elite Robots powinienem użyć do spawania?
To zależy od konkretnych elementów; nie ma jednego ramienia, które pasowałoby do każdej komory. Należy kierować się wymiarami elementu, a nie nośnością. Model CS66 (6 kg, 914 mm) nadaje się do małych wsporników i obudów; model CS612 (12 kg, 1304 mm) obsługuje elementy średniej wielkości oraz cięższe palniki i okablowanie o większej długości; model CS620 (20 kg, 1800 mm) obsługuje duże konstrukcje spawane oraz najcięższe palniki z okablowaniem. Rozmiar ramienia należy dobrać w oparciu o środek gotowego narzędzia i sprawdzić zasięg w każdej potrzebnej pozycji spawania.
Pytanie 4. Jeśli mam już zestaw spawalniczy, co z niego można wykorzystać w komorze serii CW?
Proces i sposób obsługi detali pozostają niezmienne. Spawarki i palniki w serii CW o natężeniu 350 A i 500 A, chłodzone powietrzem lub wodą, są wymienne, więc źródło zasilania stanowi element do wyboru w ramach konfiguracji, a nie jej stałą część. Programowanie odbywa się za pomocą skryptów w języku Python, programowania graficznego, nauczania metodą „free-drag” lub programowania offline. Stół roboczy jest przystosowany do uchwytów z otworem D16. Zmianę adresu należy wprowadzić w komórce spawalniczej, a nie w samej maszynie. Ramiona serii CS są zgodne z normami ISO 10218 i ISO 13849, jednak kompletna komórka spawalnicza podlega oddzielnej ocenie dostosowanej do konkretnego zastosowania. Wykrywanie szwu, wykrywanie dotykowe oraz test odbiorczy muszą zostać sprawdzone pod kątem wykonywanych spoin, a trasa serwisowa musi zostać ponownie potwierdzona dla danego kraju.
Pytanie 5. Czy kobot wymaga osobnej obudowy w komorze spawalniczej, w której występuje duże rozpryskiwanie?
Zależy to od stopnia ochrony przed wnikaniem zanieczyszczeń ramienia. Ramiona serii CS mają standardowo stopień ochrony IP65 z opcjonalnym rozszerzeniem do IP68, co sprawdza się w zanieczyszczonej komorze spawalniczej, w której występują intensywne rozpryski, bez konieczności stosowania oddzielnej obudowy. Ramię o niższym stopniu ochrony, przeznaczone do czystej linii montażowej, może wymagać takiej obudowy. Należy sprawdzić stopień ochrony i jego zakres w karcie katalogowej ramienia, a nie w broszurze dotyczącej komory spawalniczej.
Źródła: Elite Robots , strony produktów serii CS (eliterobots.com/cobots), strona poświęcona rozwiązaniom spawalniczym serii CW (eliterobots.com/solutions/welding) oraz katalogproduktów „ Elite Robots Cobots & Solutions Product Portfolio 2026.3”. Elite Robots to firma specjalizująca się w robotach współpracujących; niniejsze porównanie ogranicza się do konfiguracji spawalniczych robotów współpracujących oraz opublikowanych specyfikacji, a nie do linii robotów przemysłowych. Informacje o dostawcach odzwierciedlają publicznie opublikowane informacje o produktach i programach poszczególnych wymienionych firm według stanu na wrzesień 2026 r.
