Roboty przemysłowe kontra (lub z?) Coboty

Od wczesnych lat 60. producenci wykorzystują roboty przemysłowe do automatyzacji procesów produkcyjnych. Niemniej jednak, po drodze, zapewniając niewątpliwy wzrost produktywności, roboty przemysłowe stopniowo wykazywały również kilka ograniczeń i punktów bólu.

Oprócz tego, że roboty przemysłowe są niebezpieczne dla pracowników, a zatem wymagają specjalnych środków bezpieczeństwa w obszarze roboczym, są one również niezwykle drogie i trudne do skonfigurowania i przesunięcia, co często czyni je uciążliwą inwestycją, szczególnie dla MŚP.
Dlatego koboty, nowa generacja robotów, szybko przedostały się do przemysłu wytwórczego i zmieniły cały świat robotyki. Coboty są bardziej opłacalne, ergonomiczne, szybkie w konfiguracji i przestawianiu oraz mogą pracować obok ludzi bez konieczności stosowania ogrodzeń ochronnych.

Mimo to roboty przemysłowe nadal są NIEZBĘDNE w przypadku niektórych konkretnych zadań, na przykład wymagających dużego udźwigu, bardzo dużej prędkości lub ekstremalnej dokładności. W takich przypadkach producenci nadal muszą koniecznie zwracać się do robotów przemysłowych, aby zaspokoić swoje potrzeby w zakresie automatyzacji.

Komplementarna relacja

Coboty mogą być jednak nadal wykorzystywane do innych powiązanych zadań przetwarzania, również w ramach tego samego cyklu produkcyjnego, co prowadzi do niemal "komplementarnej" relacji między robotami przemysłowymi i współpracującymi.

Powyższe zdjęcie zrobione w fabryce motoryzacyjnej wyraźnie pokazuje tę zależność: podczas gdy robot przemysłowy o dużej ładowności jest odpowiedzialny za załadunek i rozładunek środkowej części samochodu, robot współpracujący EC66 ELITE ROBOTS pracuje na tym samym stanowisku roboczym przy wkręcaniu śrub.

Elastyczność oferowana przez cobota Elite Robots pozwoliła użytkownikowi końcowemu bezbłędnie zintegrować go z oryginalną stacją roboczą i rozbudować, bez konieczności zmiany jej układu, dzięki czemu proces automatyzacji stał się bardziej kompaktowy i prostszy.

W innym studium przypadku, również z branży motoryzacyjnej, dodatkowo podkreślono taką komplementarną relację.

Jak widzimy, robot współpracujący Elite Robots EC612 został nawet zintegrowany z płytą kołnierzową robota przemysłowego, działając jako sam EoAT.

Ta aplikacja podkreśla niektóre z głównych zalet cobotów Elite Robots, przede wszystkim doskonały stosunek wytrzymałości do masy. Jego lekka konstrukcja umożliwiła płynną integrację z robotem przemysłowym, który może bez wysiłku podnieść EC612 i użyć go do pomalowania wnętrza autobusu.

W tym przypadku, choć standardowe roboty malarskie mogą również wykonywać to zadanie przetwarzania, istnieją również inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę, które skłoniły użytkownika do wyboru naszego cobota EC612.

1. Elastyczność i bezpieczeństwo

Wdrożenie ogromnego i ciężkiego sprzętu na tym stanowisku może zająć dużo miejsca i zmusić użytkownika do zmiany układu istniejącej linii produkcyjnej, co jest głównym czynnikiem zniechęcającym wielu producentów.

W przeciwieństwie do tego i tak jak widzieliśmy w poprzedniej aplikacji, Elite Robots z łatwością poradził sobie z bolączkami użytkownika, nie zmuszając go do zakłócania linii produkcyjnej, zajmując bardzo mało miejsca i czyniąc obszar roboczy bezpieczniejszym dla operatorów.

2. Łatwe programowanie

Ponieważ karoseria autobusów publicznych nie jest tak dobrze udekorowana jak wnętrza prywatnych samochodów, malowanie nie wymaga bardzo wysokiego poziomu dokładności, który mogą zapewnić tylko roboty przemysłowe. Wręcz przeciwnie, cobot może doskonale wykonać to zadanie dzięki prostemu planowaniu trajektorii.

3. Duży dystans do pokonania

Chociaż w tym zastosowaniu wymagany ładunek jest niewielki, EC612 został wybrany ze względu na dużą odległość do pokonania w obszarze roboczym przez ramię robota, które, jak widzimy, jest maksymalnie wysunięte (1304 mm).